线路板的品质要点（线路板的特点及缺陷）

线路板品质的3大目标

1、线路板品质三大目标没有固定说法，不过所有品质工作都是围绕降低厂内报废率，降低生产成本以及维持客户满意度这三个方面来开展的。

2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路；受高温铜皮不容易脱落；铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了；没有额外的电磁辐射；外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。

3、高可靠性：PCB线路板通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期而可靠地工作着。可组装性：PCB线路板产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB线路板和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。

4、厚度：PCB电路板的厚度通常是0.4mm-2mm，应保证板材厚度尺寸误差范围内。 线路宽度和间距：线路宽度和间距应根据设计需求，选择合适的数值，以保证电路板的正常工作。 铜箔厚度：一般来说，铜箔厚度为1oz(35um)和2oz(70um)，铜箔应均匀附着在PCB电路板表面，并且覆盖整个板面。

线路板厂Qc主要检测什么

1、m t 机每次换一次单，然后打出来的线路板经流水线流到到炉后，QC就会拿出第1块板，核对上面的电容，电解等部件，看看有没有什么漏印的漏刷的等其他的问题。核对无误后，记录参数。然后就把这个样板放到SMT机那里。供开机人员进行对比。然后再就是，协助操作人员解决一些关于线路板的问题。

2、首先是查客户要求，看是否有漏流程；然后检外围，看是否有外形不良，是否有漏V-cut？其次是叠板照孔，看是否有多孔，漏孔等；再次是检外观，看是否有外观缺陷，如果有缺陷就修理或报废，没问题的话就出后工序；最后是做检验标识，并做报表记录，便于追溯。

3、文字的IPQC主要就是检查印工的首板，还有抽查批量板，QC修理后的返工板，稽核员工的操作等等。

PCB板检验标准

电路板检验标准 1．范围适用于移动手机HDI电路板的来料检验。2．抽样方案按GB2821-2003，一般检查水平II级进行检验。3．检验依据原材料技术规格书、检验样品。4．合格质量水平按AQL值：A类=0.01，B类=0.65，C类=5。

板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有洗边后留下的毛刺、缺口；多层板是否会有分层、等；导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。 焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形等。

国际上和PCB有关的标准主要有：国际电工委员会(IEC)249和326系列标准；美国IPC-4001系列标准、IPC 6010系列标准、IPC TM 650标准及军标MIL系列标准；日本JPCA 5010系列标准；英国的BS 9760系列标准等。国内主要标准 我国有关印制板的标准分为国标、国家军用标准和行业标准三个系列。

指电路中(Circuits)电流之流通是否顺畅的情形。

本标准为IQC对PCB来料检验、测试提供作业方法指导。工具 卡尺 烙铁 外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：0以上（含较正后）。

标签： 线路板的品质要点