线路板锡面发白（线路板怎么清洗焊锡面）

自动焊锡机不良的原因有哪些怎么解决

瑞德鑫自动焊锡机每天用后下班前需要先清洁平台、烙铁头等，再正常关闭电源。

我的经验是，可能有几个原因。第一，在焊接的过程中，可能没有足够的导热时间给后面的板，导致不粘锡含量。第二，你的后加热时间要太长，导致松香燃烧过度，所以不会发光。第三，你的锡丝问题需要松香含量高的锡丝，至少0左右。这是我的问题。如果你有任何问题，请随时回复我。

解决办法：遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

焊锡一般有哪些不良

1、焊接不良的原因有 吃锡不良。现象为线路板的表面有部分未沾到锡，原因为表面附有油脂﹑氧化杂质等，可以溶解洗净。助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的压力及高度等。退锡。

2、通常情况出现焊锡不良：炸锡，锡珠，沾锡，漏电，发黑，发绿是常见问题。有的是人为，有的是焊接材料，选择好的焊接材料DXT-398A助焊剂与熟练的操作师傅很重要。

3、环境污染：焊锡过程中产生的废弃物如果随意排放，会污染土壤和水源。特别是铅等重金属元素，在环境中积累后会对生态造成长期不良影响。 操作过程中的安全隐患：焊锡操作需要使用高温设备和焊接剂，如果不注意安全操作规范，可能会造成烫伤、火灾等安全事故。

4、焊道外观形状不良(Bad Appearance) 原因 (1)焊条不良。 (2)操作方法不适。 (3)焊接电流过高，焊条直径过粗。 (4)焊件过热。 (5)焊道内，熔填方法不良。 解决方法 (1)选用适当大小良好的干燥... 焊接有哪些缺陷？ 在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。

5、工业环境中，长期接触焊锡可能会对人体造成中毒风险，特别是对神经系统、肝脏以及皮肤和粘膜造成损害。 当人们摄入或吸入过量的焊锡时，可能会出现一系列不良反应，包括头晕、腹泻、恶心、胸闷、呼吸急促和口干等。 过量锡摄入还可能导致血清中钙含量降低，这在严重情况下可能引发肠胃炎。

6、焊锡中的铅毒性：铅是一种有毒重金属，对人体神经系统、心血管系统、生殖系统等都有不良影响。长期接触或使用焊锡，可能导致铅中毒，表现为乏力、食欲不振、失眠等症状。此外，铅还可能影响儿童智力发育，造成学习能力下降等问题。

电子线路板洗后发白是怎么回事?

1、还有一种情况，即平常使用正常，而在天气不好尤其湿度很大时会产生发白现象。湿度一方面导致清洗剂液面产生凝结水从而降低了清洗力，另一方面湿度也增加了松香结晶的机会进而增加了清洗的难度。出现这种现象也是可以从选择优质清洗剂方面解决的。

2、其大小与溶解度有关，它反映难溶电解质的溶解能力。由于绝大多数重金属离子的氢氧化物的溶度积都很小，为采用该法处理这类废水提供了理论依据。

3、由于电路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板水、双氧水或者天纳水来清洗，这样清洗效果更好，尤其是去氧化效果佳。用无水酒精、丙酮清洗，请注意通风及戴橡胶手套。酒精遇到松香防腐层或焊剂残余，会产生难看的白痕、影响外观。

4、杂乱的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂、电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，不宜用无水乙醇（无水酒精），否则电路板会发白，俗称白斑。

5、清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。线路板不会被损坏变形。

6、PCB板做好之后，丝印层的白色文字，用电子线路板清洗剂清洗，高效、安全还环保。使用方法：将罐体摇动片刻，使喷嘴距离清洗物15～20cm喷洗，也可接上延伸管喷洗各部位。待其油污彻底清除干净，自然挥发干燥即可。电路板清洗借助毛刷去除灰尘非常有效。清洗工程量大时，可采用专用喷枪进行清洗。

使用无铅助焊剂后板面发白是什么原因导致的呢?

1、助焊剂的活性物质没有被焊锡炉的高温完全分解掉，残留在线路板上以白色的形式显示出来，时间越长，由于吸附空气里面的水气，白色的现象会越来越严重。这与助焊剂的配方有很大的关系。

2、助焊剂配方搭配不合理，酸碱度不平衡，助焊剂载体吸潮导致发白。

3、这是因为元件面的焊剂残留没有接触高温，只是溶剂部分挥发走了，留下有机酸及松香残留在板面。溶剂挥发过程中，需吸收空气中大量的热能，使空气冷凝，湿度增大，有机酸与松香吸收了空气中的水份，乳化形成白雾状残留，甚至严重发白。

4、波峰焊、无铅波峰焊锡清洗过后，有时基板上会有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为：基材本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持基板无残留物是很重要的。

5、在组装过程中，对于电子辅料极有可能使用了含卤素的助焊剂（虽说供应商提供的都是环保助焊剂，但完全不含卤素的助焊剂还是比较少的），焊接后板面残留有卤素类离子（F、Cl、Br、l）。这些离子状卤素残留物，本身不是白的，也不足以导致板面泛白。

6、助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

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